SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。
薄膜蒸发器
适用于苛刻应用的蒸发器
优点
与其他类型的蒸发器相比，薄膜蒸发器的特点是：
- 可靠、连续地处理粘稠 易结垢和污染的液体
- 由于停留时间短 停留时间分布窄
- 蒸发性能好
- 且在宽范围的压力、温度、粘度和蒸发性能变化的情况下产品具有最小的损失
这些优点说明了为什么薄膜蒸发器是诸多广泛应用的选择，尤其是对难以处理的混合物的处理。
工作原理
对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。
薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。
转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。
薄膜蒸发系统的垂直逆流设计
薄膜蒸发系统的垂直并流操作
薄膜蒸发系统的水平并流设计
薄膜蒸发器的种类
薄膜蒸发器为垂直和水平方向设计。带有圆柱形和圆锥形加热夹套。在垂直蒸发器中，加工的产品必须在设备的上端进料。根据应用，挥发性组分蒸发并在蒸发器的上端或下端取出。在蒸气去往下一步的处理前，其中夹带的液滴或泡沫将先被除去。
典型的薄膜蒸发器设计是垂直方向的圆柱体设计 DVN（“LUWA”）和 DVB（“SAMBAY”）以及垂直方向的锥形设计 DKV（“SAKO” KV）和锥形 DKH（“SAKO” 水平方向的 “KH”。 SMS 在 DVN 和锥形薄膜蒸发器中安装刚性叶片转子，适用于粘度高达70,000 mPas的产品。由于封闭设计，这种转子特别容易清洁。通过刚性叶片转子在轴向上的调节，可以调节锥形蒸发器中的间隙宽度，从而调节膜的厚度。对于具有极低残留量的低沸点组分的产品脱气应用，这可能是决定性的优点。
在 DVB 型的薄膜蒸发器中，转子配有可以以最佳形态适应任务的铰链式刮片。离心力将刮片压到加热表面，从而可以在低流速下实现高蒸发比。铰链刮片器类型的蒸发器特别适用于易结垢的产品。
对于其他应用，例如单体与预聚物和聚合物的分离，垂直薄膜蒸发器可以使用具有弹簧刮板元件的 DVF 和具有史密斯转子的 DVS。由PTFE或石墨组成的特殊设计的擦拭元件部分弹簧加载并支撑液体在薄膜中。
