Vertikaler Dünnschichttrockner

Arbeitsweise

Der vertikale Dünnschichttrockner besteht aus einem zylindrischen, vertikal angeordneten Körper mit Heizmantel und einem innenliegenden Rotor, der über die gesamte Länge mit reihenweise angeordneten Pendelelementen bestückt ist.
Das eintretende Nassgut wird von den Pendelelementen in einer dünnen Schicht auf die Heizwand aufgetragen und sehr effektiv durchmischt. Aus der Produktschicht verdampfen die flüchtigen Bestandteile kontinuierlich mit hohen Verdampfungsraten. Die Pendelklappen haben einen minimalen Spalt, um eine Verschmutzung der Heizfläche durch das Produkt zu verhindern, aber sie sind niemals in Kontakt mit der beheizten Wand.
Das Produkt tritt am Kopf in den Trockner ein. Die Verdampfung beginnt nach dem Erhitzen auf den Siedepunkt. In der Slurryzone werden erste Feststoffe gebildet, und mit fortschreitender Verdampfung der flüchtigen Bestandteile und fortgesetztem Scheren durch die Pendelelemente zerfällt das Material zu Pulver. Das feste Produkt wird durch die Schwerkraft am Boden des Trockners über eine geeignete Luftschleuse ausgetragen.

Vorteile

Die einzigartigen Vorteile des vertikalen Dünnschichttrockners sind:

  • In einem Schritt von flüssig zu fest
  • Kleine Produktmenge im Trockner
  • Kurze Verweilzeit sorgt für minimalen Temperatureinfluss
  • Schnelle Inbetriebnahme und Abschaltung
  • Hohe Leistung auch bei Verkrustung

Typische Anwendungen

Der vertikale Dünnschichttrockner wird in vielen Anwendungen eingesetzt:

  • Chloride, Bromide, Sulfate
  • Glycerinrückgewinnung 
  • Karbonate, Phosphate
  • Silanrückgewinnung
  • Silizium, Siliziumkarbid
  • Natriumformiat
  • Agrochemikalien (Atrazine etc.)
  • Abwasser
  • Benzosulfonsäure
  • Lösungsmittelrückgewinnung
  • Xanthate
  • Farbstoffe und Pigmente
  • Metallurgie Borcarbid, Bornitrid
  • Lebensmittel, Koffein, Gewürze
Vertikaler Dünnschichttrockner