SMS combina más de 50 años de experiencia en la fabricación y aplicación de evaporadores de película limpia de las empresas Luwa, Samesreuther y Canzler. Los evaporadores de película limpia están disponibles en una variedad de diferentes diseños de rotor, orientación horizontal y vertical, así como forma cilíndrica y cónica para el flujo de vapor de corriente continua y contracorriente. Por lo tanto, los evaporadores están perfectamente adaptados a una multitud de tareas de separación.
Evaporador de película limpia
Ventajas
Las características especiales de los evaporadores de película limpia comparados con otros tipos de evaporadores son:
- el procesamiento continuo confiable de líquidos viscosos, ensuciados y sucios
- tratamiento suave debido al corto tiempo de estancia y la distribución estrecha de tiempo de estancia
- el rendimiento de la evaporación y
- la baja retardación con pérdidas mínimas en caso de cambios en el producto
Estas características se encuentran en una amplia gama de presiones, temperaturas, viscosidades y rendimientos de evaporación. Sus ventajas explican por qué los evaporadores de película fina son la mejor opción para una amplia gama de aplicaciones, especialmente para el tratamiento de mezclas que son difíciles de manejar.
Principio de funcionamiento
Para la separación térmica de una mezcla se produce una película delgada en la pared calentada. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente a través de la periferia. Entonces, las palas instaladas en el rotor separan el líquido como una película delgada de min. 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor.
El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película limpia asume que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y además, la mezcla intensiva protege los productos sensibles a la temperatura del sobrecalentamiento.
Otra tarea importante del rotor es estabilizar la película líquida sobre la superficie de calentamiento a altas velocidades de evaporación. Por un lado, la evaporación en el área de la ebullición nucleada es posible sin rupturas de la película. Por otra parte, la película líquida es presionada contra la superficie de calentamiento por la fuerza centrífuga. Esto evita el modo de evaporación adversa, en el que se forma una capa de vapor con efecto aislante bajo la película líquida. Por lo tanto, debido al principio funcional, se pueden conseguir velocidades de evaporación específicas extremadamente elevadas en evaporadores de pelıcula limpia.
Tipos de evaporadores de película limpia
Los evaporadores de película limpia están diseñados en orientación vertical con chaquetas calefactoras cilíndricas. El producto que ha de ser procesado se alimenta en el extremo superior del aparato. Dependiendo de la aplicación, los componentes volátiles se evaporan y se extraen en el extremo superior o inferior del evaporador. Las gotitas o espuma encadenadas se eliminan del vapor antes de que el vapor se alimente a otras etapas del proceso.
Un diseño de evaporador de película limpia típico es el diseño de carrocería cilíndrica DVB ("SAMBAY"). En los evaporadores de película limpia tipo DVB, los rotores están equipados con escobillas con bisagras que se pueden adaptar óptimamente a la tarea. La fuerza centrífuga presiona las escobillas de limpiaparabrisas sobre la superficie de calentamiento, de modo que pueden alcanzarse elevadas relaciones de evaporación a caudales bajos. Los tipos de evaporadores de hoja de limpiaparabrisas con bisagra son particularmente adecuados para productos con tendencia a la incrustación.
Para otras aplicaciones como la separación de monómeros de prepolímeros y polímeros, están disponibles los evaporadores de película fina verticales tipo DVF con elementos de resorte y DVS con rotores Smith. Los elementos del limpiador especialmente diseñados en PTFE o grafito están parcialmente cargados por resorte y soportan el líquido en la película.
