Unités de Biodiesel et Glycérine

Buss-SMS- Canzler est spécialisé dans la livraison des équipements pour les unités suivantes:

Séchage du biodiesel

Nos évaporateurs types flash ou film tombant atteignent des résultats conformes aux spécifications du biodiesel, avec des humidités résiduelles inférieures à 200 ppm d'eau.

Distillation du biodiesel

Le biodiesel provenant d'huiles comestibles usagées doit être amélioré par distillation. Buss-SMS-Canzler fournit des installations de distillation complètes en une ou plusieurs étapes pour le nettoyage du biodiesel afin de produire des qualités conformes aux spécifications.

Des sous-produits de valeur

Buss-SMS-Canzler fourni une technologie éprouvée pour des étapes importantes du procédé de traitement des sous-produits de la production de biodiesel, comme, par exemple, le séchage du sulfate de potassium.

Distillation du méthanol

Notre colonne de distillation récupère l'excès de méthanol du mélange aqueux contenu dans la glycérine brute produite pendant la phase de transestérification. Le méthanol récupéré est suffisamment pur pour être réutilisé dans le processus de transestérification.

Concentration de glycérine

L'installation d'évaporation à circulation forcée déshydrate la glycérine dans une large mesure et élimine le méthanol. Les pertes de glycérine sont presque entièrement réduites par le lavage des vapeurs par un petit reflux.

Distillation de glycérine

La colonne de distillation alimentée avec de a glycérine déshydratée permet de récupérer un produit de haute pureté. Quant au concentré riche en sels et MONG, il sera extrait au pied de la colonne et ensuite alimenté dans un évaporateur à couche mince spécial. Les vapeurs de glycérine sont recirculées dans la colonne de distillation et le résidu est évacué sous forme de liquide ou de poudre. Cette technologie permet d'obtenir un rendement élevé en glycérine.

Blanchiment de la glycérine

Les étapes venant en aval sont des étapes de nettoyage et concernent la désodorisent et le blanchissent de la glycérine techniquement pure et améliorent l'indice de coloration, ce qui donne une glycérine de qualité pharmaceutique.

Nous avons livré des unités avec des étapes entières du procédé et des composants pour des usines de biodiesel avec des capacités allant jusqu'à 250.000 ton/an de biodiesel et 30.000 ton/a de glycérine.

La glycérine brute contenant par exemple des MONG et un sel (par exemple le NaCl) est alimentée par dans le sécheur à couche mince vertical par une pompe à vis excentrique. La pression de service se situe généralement dans une plage entre 2-5 mbar et la température de service se situe entre 190 - 250 °C, en fonction des conditions individuelles sur site.
La glycérine est évaporée dans le sécheur à couche mince et un séparateur approprié empêche le transport de matières solides. Par la suite, les vapeurs sont condensées. Le flux résiduel est un mélange composé de sel et de MONG qui est déchargé en dehors de l’équipement en passant par un sas permettant de d’évacuer le produit à l'atmosphère tout en gardant le vide approprié dans l’équipement.